Sistema de Pintura Airless de 850 W: ¿Cómo Elegir la Boquilla de Pulverización Adecuada?

Sistema de Pintura Airless de 850 W: ¿Cómo Elegir la Boquilla de Pulverización Adecuada?

En los trabajos de pintura, cuando se pretende conseguir un acabado uniforme y profesional, no basta con disponer de un equipo de calidad.

La elección de la boquilla de pulverización desempeña un papel fundamental en el resultado final, ya que influye en la cobertura, el consumo de pintura y la rapidez de aplicación.

En este artículo, te explicamos cómo elegir la boquilla más adecuada para cada trabajo, cuáles son los principales factores que debes tener en cuenta y cómo puedes sacar el máximo partido al Sistema de Pintura Airless de 850 W de VITO.


Un Sistema Preparado para Trabajos Exigentes

Con 850 W de potencia, una presión de hasta 3000 PSI y un caudal de 1,1 litros por minuto, la Máquina de Pintura Airless presuriza la pintura y conduce el producto directamente hasta la pistola de forma eficiente, sin necesidad de utilizar aire comprimido.

Este proceso permite cubrir superficies de tamaño medio y grande de forma rápida y uniforme.

Entre sus principales características destacan:

  • Regulador de presión, para adaptar la pulverización al trabajo;
  • Manguera de 7,5 metros, para ofrecer una mayor libertad de movimientos;
  • Sistema doble de filtración, para garantizar un flujo uniforme;
  • Extensión integrada, para alcanzar zonas más elevadas;
  • Estructura con ruedas, para facilitar el transporte.

 

Preparar el Sistema Antes de la Aplicación

Una preparación correcta de la máquina es esencial para garantizar un flujo de pintura regular, evitar fallos durante la pulverización y obtener un acabado uniforme desde la primera pasada. Antes de empezar el trabajo, debes seguir estos pasos:

1. Selecciona la boquilla adecuada para el tipo de aplicación que deseas realizar.

2. Realiza la purga para eliminar el aire presente en el circuito y garantizar que la pintura llegue a la pistola de forma continua.

3. Realiza una prueba de pulverización y ajusta gradualmente la presión hasta obtener un abanico uniforme.

4. A continuación, comprueba y limpia el filtro de la pistola para asegurarte de que no retenga partículas ni impurezas que puedan interferir en el proceso.

 

¿Cuál es la Boquilla Más Adecuada para Cada Aplicación?

Boquilla

Ángulo del Chorro

Anchura de Pulverización

Aplicaciones

VIMPAB213

20°

De 100 a 150 mm

Puertas, marcos, rejas y trabajos de precisión.

VIMPAB313

30°

De 150 a 200 mm

Mobiliario, paneles y piezas de tamaño medio.

VIMPAB315

30°

De 150 a 200 mm

Puertas, carpinterías y trabajos generales de pintura.

VIMPAB415

40°

De 200 a 250 mm

Paredes interiores, techos y paneles.

VIMPAB515

50°

De 250 a 300 mm

Paredes, fachadas y revestimientos para la construcción.

VIMPAB517

50°

De 250 a 300 mm

Productos más viscosos y superficies de gran tamaño.

VIMPAB617

60°

De 300 a 350 mm

Estructuras metálicas, pabellones y aplicaciones industriales.

 

¿Por Qué es Importante Elegir la Boquilla Adecuada?

La boquilla determina el ángulo y la anchura del chorro, influyendo en la superficie cubierta en cada pasada y en la cantidad de pintura aplicada.

  • Chorros más estrechos: ofrecen un mayor control y son adecuados para piezas pequeñas o trabajos de detalle.
  • Chorros más anchos: permiten avanzar más rápidamente en paredes, techos, fachadas y otras superficies de mayor tamaño.

NOTA: Además del tamaño de la superficie, es necesario tener en cuenta la viscosidad del producto, ya que los barnices y las lacas requieren una pulverización diferente a la de las pinturas plásticas, las imprimaciones o los revestimientos anticorrosivos.


El Sistema de Pintura Airless de 850 W de VITO permite realizar diferentes trabajos de pintura con rapidez y consistencia. Sin embargo, el resultado depende de la combinación entre el equipo, la presión, el tipo de pintura y la boquilla utilizada.

Al elegir la boquilla en función de la superficie y del acabado deseado, puedes aumentar la productividad, reducir las interrupciones durante el trabajo y conseguir una aplicación más uniforme.